Fdrill熱熔鉆頭擠壓鉆孔加工工藝介紹
Fdrill熱熔鉆頭擠壓鉆孔加工工藝是利用Fdrill無屑擠壓熱熔成型鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與工件之間產(chǎn)生的摩擦熱量使加工點(diǎn)位的材料處于“熱可塑”狀態(tài)，并結(jié)合軸向壓力，從而鉆孔并利用加工點(diǎn)位處的材料形成襯套; 該襯套的高度約為原工件厚度的三至四倍?？蓮V泛用于管件或板件的孔加工。無需特殊的加工機(jī)械設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)的鉆床，銑床，CNC加工中心或動(dòng)力頭均可。加工時(shí)間僅為短短數(shù)秒。
Fdrill熱熔鉆頭利用最先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)，有效保證了熱熔鉆頭的質(zhì)量和精度。對于普通低碳鋼，F(xiàn)drill熱熔鉆頭的使用壽命約為一萬次左右?？蓮V泛應(yīng)用于黑色金屬及有色金屬，包括低碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、鈦合金等。材料的厚度可達(dá)12毫米，F(xiàn)drill熱熔鉆頭各種規(guī)格齊全，最大直徑為31.9毫米，特殊規(guī)格可以定制。
Fdrill熱熔鉆頭可根據(jù)加工要求備有不同型號(hào)。短型鉆頭（標(biāo)準(zhǔn)短鉆）用于常用的薄壁件，長型鉆頭（標(biāo)準(zhǔn)長鉆）則用于較厚的工件或需加工直孔的情況。短/平型和長/平型鉆頭（平口型短鉆或平口型長鉆熱熔鉆頭/熱容鉆）可將鉆孔工件表面的突臺(tái)銑平，加工工件表面為平型。專用配套散熱刀柄和夾頭，形成散熱裝置，可以降低由連續(xù)鉆孔而產(chǎn)生的過高的熱量，從而大大延長了刀具的使用壽命，同時(shí)可以有效保護(hù)設(shè)備。專用配套的鉆孔潤滑油（熱熔膏），可以減少加工材料在刀具的集結(jié)，并保證鉆孔襯套的光潔度，可以有效延長刀具的使用壽命。備有專用的潤滑油和注油裝置，適合CNC加工中心配套使用。
Fdrill熱熔鉆工藝的目的是在保證薄壁鉆孔連接的強(qiáng)度的同時(shí)，降低加工母材的厚度，省略焊接工序及額外件的支出，節(jié)約成本提高生產(chǎn)效率。
汽車輕量化是設(shè)計(jì)、材料和先進(jìn)的加工成型技術(shù)的優(yōu)勢集成，是汽車性能提高、重量降低、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、價(jià)格合理等方面相結(jié)合的系統(tǒng)工程。Fdrill熱熔工藝與汽車輕量化結(jié)合應(yīng)用相輔相成，在汽車零部件加工中有許多應(yīng)用，如：儀表盤骨架、座椅骨架、轉(zhuǎn)向軸叉、排氣管等。